5G通信、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)對碳化硅材料將產(chǎn)生巨大需求，大力發(fā)展碳化硅產(chǎn)業(yè)，可引領(lǐng)帶動原材料與設(shè)備兩個千億級產(chǎn)業(yè)。尤其是今年發(fā)布的“‘十四五’規(guī)劃和2035年遠景目標(biāo)綱要”提出我國將加速推動以碳化硅、氮化鎵為代表的第三代半導(dǎo)體新材料新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進程，這無疑會進一步促進碳化硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。眾所周知，碳化硅有四大應(yīng)用，即半導(dǎo)體、陶瓷、耐火材料、磨具！其中半導(dǎo)體對碳化硅的品質(zhì)要求是最高的，工藝也是最難的。陶瓷、耐火材料、磨具對碳化硅的純度、粒度、形貌等也有一定的品質(zhì)要求。整體來說，高品質(zhì)碳化硅應(yīng)用領(lǐng)域也相對高端，但這并不意味著低品質(zhì)的碳化硅就一無是處，比如用于煉鋼脫氧劑，在冶煉領(lǐng)域就占據(jù)了非常重要的地位。
轉(zhuǎn)爐煉鋼可以將生鐵中碳等相關(guān)雜質(zhì)氧化，完成化學(xué)和物理性質(zhì)比鐵高的鋼的冶煉。而在煉鋼液中，氧會以溶解氧和非金屬雜物的形式存在，在吹氧煉鋼及原料等環(huán)節(jié)產(chǎn)生。想要對鋼中碳、錳等雜質(zhì)元素進行去除，就要進行氧化反應(yīng)，通過氧化合物的產(chǎn)生使雜質(zhì)析出。受這些因素影響，鋼液中含氧量將逐步提升，需要脫氧處理才能避免氧和鋼液在冷凝過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致晶界上有氧化亞鐵析出，影響連鑄坯凝固組織結(jié)構(gòu)。如未能做好脫氧處理，將導(dǎo)致鋼塑形降低，并且出現(xiàn)熱脆情況，導(dǎo)致鋼鐵發(fā)生氧化。氧含量如果過多，也會造成硫危害加重，導(dǎo)致鋼鐵中混入氧化物雜質(zhì)，影響鋼產(chǎn)品力學(xué)性能。傳統(tǒng)脫氧劑為硅鐵粉和合金粉，但其價格較貴。碳化硅可作為煉鋼用脫氧劑，是一種新穎的高性能復(fù)合脫氧劑，可代替價格較貴的傳統(tǒng)脫氧劑如硅鐵粉和合金粉，從而起到降低成本的效果，碳化硅脫氧劑具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優(yōu)點，還能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳劑。碳化硅作為脫氧劑的鋼水質(zhì)量相對穩(wěn)定，且能起到細(xì)化晶粒、清除有害雜質(zhì)的作用，大大地降低了煉鋼成本。
其實，國外發(fā)達國家早在上世紀(jì)60年代就把碳化硅作為煉鋼脫氧劑。日本在碳化硅的三大用途中，磨料用量占24%，耐火材料占50%，脫氧劑占25%，與磨料用量大致相同。美國用于脫氧方面的碳化硅量占三大用途的45%。
