目前常用的耐磨材料主要有金屬耐磨材料、高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料等。金屬耐磨材料具有較高的強(qiáng)度、較高的硬度、較高的韌性和較高的耐磨損性等一系列優(yōu)異的特性，經(jīng)歷了高錳鋼、普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵到高鉻鑄鐵的幾個階段。到目前為止，性能最優(yōu)異的有耐磨鋼、耐磨鑄鐵兩大類。其中耐磨鋼除了傳統(tǒng)的奧氏體錳鋼及改性高錳鋼、中錳鋼以外，根據(jù)碳含量的不同又通常分為中碳、中高碳、高碳合金耐磨鋼；根據(jù)合金元素含量的不同又分為低合金、中合金及高合金耐磨鋼；根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的不同又分為奧氏體、貝氏體、馬氏體耐磨鋼。耐磨鑄鐵中的普通白口鑄鐵、低碳白口鑄鐵已基本面臨淘汰，已發(fā)展到了低合金白口鑄鐵和高合金白口鑄鐵兩大類但金屬耐磨材料在高溫環(huán)境下易氧化、耐酸堿性較差、重量笨重、價格較高的缺點使其在苛刻環(huán)境下的使用受到了限制。高分子耐磨材料具有較低的密度、優(yōu)良的力學(xué)性能、優(yōu)良的減摩、耐磨、自潤滑性能，可以提高摩擦零部件的可靠性和耐久性。其作用原理是利用其低摩擦系數(shù)使之潤滑，減少相互間摩擦阻力。其類別主要包括耐磨尼龍、聚氨酯、高分子聚乙烯襯板、聚胺脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。但高分子耐磨材料的主要缺點是存在吸水性差、尺寸穩(wěn)定差、熱變形溫度低導(dǎo)致使用溫度低、干摩擦?xí)r有較高的摩擦因數(shù)等缺點，限制了廣泛的應(yīng)用。陶瓷耐磨材料具有高溫抗氧化性、耐酸堿、耐腐蝕、硬度高等一系列在高溫方面使用金屬和高分子耐磨材料所不具有的優(yōu)勢，在生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中得到了廣泛的推廣。通常包括剛玉、碳化硅、金剛石等。剛玉，與碳化硅相比關(guān)鍵的一點是硬度沒有碳化硅高。剛玉耐磨陶瓷材料廣泛應(yīng)用于煉鋼鐵廠的除塵管道、混合料料倉、混合圓筒等；火電廠磨煤和除灰系統(tǒng)中的粗、中、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉所用的風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口零部件、除灰排渣系統(tǒng)等；水泥廠所用的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；港口碼頭所用的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗上等各種工業(yè)設(shè)備。剛玉耐磨陶瓷的制備技術(shù)相對比較成熟，應(yīng)用也比較廣泛。但是，缺點是制備過程通常是液相燒結(jié)或者固相燒結(jié)，特別是在制備大部件和復(fù)雜形狀制品時，由于制品本身質(zhì)量較大再加上液相的存在往往導(dǎo)致其在高溫?zé)Y(jié)過程中容易發(fā)生變形，或者在固相燒結(jié)中體積收縮引起制品局部產(chǎn)生較大裂紋或變形，這就在很大程度上限制了其應(yīng)用。金剛石，是自然界最硬的物質(zhì)，硬度 10，絕對硬度是石英的 1000 倍，剛玉的 150倍。承受力最大，平均每平方毫米可承受 10 噸的壓力。抗磨性最強(qiáng)，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕。主要應(yīng)用于切削刀具、鉆頭、拋光砂紙、拉絲模具、和其它特殊儀器原件等。高溫下容易產(chǎn)生氧化和碳化而降低其硬度和耐磨性，且與碳化硅相比，價格較高，限制了它的應(yīng)用范圍。碳化硅具有高彈性模量、高強(qiáng)度、高硬度、高熱導(dǎo)、低熱膨脹、高抗熱震性、耐磨損和耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，并且價格低廉。碳化硅陶瓷所具備的這些優(yōu)良性能使其可以應(yīng)用在金屬耐磨材料或高分子耐磨材料不能勝任的場所，在耐磨領(lǐng)域中展示著重要的應(yīng)用前景。
