鋁碳化硅（AlSiC）材料的性能特性[ 01-23 09:06 ]

鋁碳化硅（AlSiC）材料具有以下性能特性： 1）AlSiC具有高導熱率（170～200W/mK）和可調的熱膨脹系數(shù)（6.5～9.5×10-6/K），可提升器件散熱性能的同時，其熱膨脹系數(shù)與半導體芯片和陶瓷基片實現(xiàn)良好的匹配，能夠防止疲勞失效的產(chǎn)生，甚至可以將功率芯片直接安裝到AlSiC基板上； 2）AlSiC是復合材料，其熱膨脹系數(shù)等性能可通過改變其組成而加以調整，因此電子產(chǎn)品可按用戶的具體要求而靈活地設計，這是傳統(tǒng)的金屬材料或陶瓷材料無法作到的； 3）AlSiC的密度與鋁相當，比銅

鋁碳化硅AlSiC（SiCp/Al）材料制備方法與工藝的研究[ 01-22 09:11 ]

AlSiC（SiCp/Al）材料雖然具有優(yōu)異的力學與物理特性，但是實現(xiàn)高體積分數(shù)SiC的SiCp/Al材料的制備一直是制約該行業(yè)發(fā)展的難題。如何實現(xiàn)經(jīng)濟、快速、高品質、低次品率的工業(yè)化生產(chǎn)，是SiCp/Al材料行業(yè)發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)。目前，SiCp/Al材料制備方法與工藝的研究，主要分為粉末冶金、攪拌熔鑄、共噴沉積、無壓滲透與壓力滲透五種。 目前SiCp/Al材料的五種制備方法均已有一定的研究成果，國外發(fā)展較早，按照地域主要分為美國、歐洲與日本三大技術開發(fā)中心，生產(chǎn)的SiCp/Al材料產(chǎn)品廣泛用于飛機、衛(wèi)星、導

碳化硅陶瓷3D打印成型結合反應燒結制備技術[ 01-18 15:41 ]

3D打印技術又稱增材制造技術，該技術基于離散－堆積原理，利用計算機程序將產(chǎn)品的三維模型分層處理，通過加熱或黏結的方式將原料逐層堆積形成立體形狀的坯體。 3D打印結合反應燒結制備工藝在復雜結構碳化硅陶瓷產(chǎn)品近凈尺寸成型方面具有巨大優(yōu)勢，可提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本，為制造復雜結構陶瓷提供了新的工藝方案。目前，3D打印成型的陶瓷坯體普遍存在表面質量差、尺寸精度低、燒結致密性偏低等問題，影響了3D打印技術在規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的應用，未來需要繼續(xù)提高3D打印用陶瓷材料的制備水平和打印過程的控制精度，以便實現(xiàn)低成本、高

碳化硅陶瓷注漿成型結合反應燒結制備技術[ 01-17 15:39 ]

注漿成型技術多用于傳統(tǒng)陶瓷的制備，目前也在碳化硅窯具、噴嘴、熱交換器等復雜結構產(chǎn)品的制備過程中得到越來越多的應用。 注漿成型結合反應燒結工藝流程：將碳化硅粉、燒結助劑、去離子水、分散劑、黏結劑等混合制成碳化硅漿料，注入多孔模具，通過毛細管力將漿料中的水分逐漸吸出，沿模具內(nèi)壁向內(nèi)固化成坯體；當坯體厚度達到設定值后，倒出剩余漿料，一定時間后脫模得到碳化硅坯體，再經(jīng)過干燥、修坯、燒結等工藝制得碳化硅陶瓷成品。 注漿成型工藝操作簡單、靈活性強、成本低，適于制造復雜結構的陶瓷產(chǎn)品。

碳化硅陶瓷凝膠注模成型結合反應燒結制備技術[ 01-16 15:35 ]

凝膠注模成型技術是由OMATETE等發(fā)明的一種近凈尺寸成型技術，可實現(xiàn)大尺寸、復雜結構陶瓷制品的近凈尺寸成型，其成型時間短，模具制備簡單，尺寸精度高，制作成本低。該工藝的基本原理是在低黏度高固含量的陶瓷漿料中加入有機單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑和分散劑等，在引發(fā)劑的作用下有機單體和交聯(lián)劑聚合形成空間三維網(wǎng)狀結構，使?jié){料中懸浮的陶瓷顆粒原位固化成型，并按照模具設計形狀固化成相應的坯體。該坯體經(jīng)脫模、干燥、排膠、燒結得到陶瓷制品毛坯。 凝膠注模成型結合反應燒結工藝可以實現(xiàn)復雜結構碳化硅陶瓷的制備。通常，燒結前后碳化硅坯體