1、主要原理（機理）敘述：
① 聚合物表面改性劑中的羥基與納米碳化硅粉體表面的活性基團化學(xué)鍵合而包覆在納米顆粒的表面，連接在納米粉末表面的大分子處理劑的分子鏈產(chǎn)生了互斥作用和空間位阻作用，所以可以降低納米顆粒的表面能，阻隔了顆粒之間的團聚；
② 對涂料的耐磨性能提高產(chǎn)生決定性影響的是碳化硅粉體材料的純度和粒度，純度越高，粒度越小，耐磨性能越好
③ 表面處理后的納米碳化硅粉體加入油性涂料可以提高材料的使用壽命；
④ 在納米碳化硅粉末表面改性后，與涂料在界面上產(chǎn)生了良好的物理吸附，從而在一定用量范圍內(nèi)使復(fù)合材料的耐磨性能提高。
  2、使用工藝、過程描述：
① 自制表面改性劑
表面改性劑為含羧基(一COOH)和腈基(一CN)的齊聚物；
② 改性納米碳化硅粉體的制備
稱取一定量納米碳化硅粉體放入1 000 mL三口燒瓶中，加入適量不飽和樹脂，調(diào)整好攪拌速率和處理溫度，再加入自制的表面改性劑，通氮氣保護，改性一段時間后取出漿液自然風干。將表
面改性后的納米碳化硅粉體放入索氏提取器，用乙二醇作溶劑，提取48h，再在50℃烘箱中真
空干燥10 h，取出球磨后100目篩過篩，即得活性TN粉體。
③ 納米碳化硅涂料復(fù)合材料試樣的制備
添加工藝在超聲波分散器上進行，在超聲波儀器里按照常規(guī)順序加入配合劑和表面處理后的納米碳化硅粉體進行超聲分散，混合物進行聚合。
  3、改性后產(chǎn)品的功能描述：
① 用自制的含羧基(一COOH)和腈基(一CN)的聚合物作表面改性劑，對納米碳化硅粉體表面改性的最佳改性時間為120 min左右，改性溫度為60℃左右，改性劑用量在10％左右；
② 表面處理后的納米碳化硅粉體的加入量為10份時，涂層的使用壽命最長。

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