氟化物燒結(jié)助劑對(duì)SiC陶瓷燒結(jié)的影響
有研究表明,SiC陶瓷樣品的密度與熱導(dǎo)率隨YF3的加入顯示先增后減的變化,當(dāng)加入5%的YF3時(shí),密度與熱導(dǎo)率均達(dá)到最大。YF3作為燒結(jié)助劑可以提高SiC陶瓷的致密度和熱導(dǎo)率主要是由于YF3可以與SiO2反應(yīng)生成第二相,同時(shí)達(dá)到除氧的目的,凈化SiC的晶格。而生成的液相也可以促進(jìn)燒結(jié)的進(jìn)行,降低燒結(jié)溫度。
密度與熱導(dǎo)率出現(xiàn)先增后減的變化,原因可能有如下兩點(diǎn):
第一,添加適量燒結(jié)助劑形成的液相可以使陶瓷致密化程度提高。YF3添加量過(guò)少,不足以形成足夠的液相,而過(guò)量的YF3又會(huì)產(chǎn)生過(guò)多液相,粘度增加,均不利于碳化硅陶瓷的致密化。
第二,YF3中的Y元素可以和SiC表面SiO2中的O元素相結(jié)合生成氧化物,并分布于晶界內(nèi)。當(dāng)YF3含量較低時(shí),沒有足夠多的YF3與SiO2進(jìn)行作用,使得SiC晶粒中仍存在SiO2雜質(zhì)。而過(guò)量的YF3會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)反應(yīng)生成的氣體大量揮發(fā),使致密度下降。
相關(guān)資訊
最新產(chǎn)品
同類文章排行
- 碳化硅微粉:噴砂與磨料行業(yè)中的明星材料
- 碳化硅、白剛玉等磨料微粉是如何進(jìn)行顆粒整形?
- 大面積碳化硅陶瓷膜層化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)
- 碳化硅陶瓷反應(yīng)連接技術(shù)
- 高精度碳化硅陶瓷制品無(wú)模成型工藝
- 碳化硅陶瓷凝膠注模成型工藝
- 集成電路制造裝備用精密陶瓷結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)
- 固相燒結(jié)碳化娃(SSiC)優(yōu)缺點(diǎn)
- 如何實(shí)現(xiàn)碳化硅晶圓的高效低損傷拋光?
- 一張圖:碳化硅這樣提純,能行嗎?